塑膠模具是現(xiàn)今技術(shù)發(fā)展中的制造方式，由熔融塑料塑造的模具便有其特殊優(yōu)勢。所以它大受歡迎，被眾多行業(yè)廣泛應(yīng)用。但是在具體使用過程中，很難確定塑膠模具該如何制造、應(yīng)用及保持。所以讓我們一起來揭開塑膠模具的謎底，了解它的多方面特點(diǎn)吧!
一、塑膠模具的種類
1. 單模、雙模：
單模是螺紋模，可以配合滑臺進(jìn)行重復(fù)性注塑，一般用于生產(chǎn)小量產(chǎn)品。雙模模具成都有1模、2模、3模等，根據(jù)構(gòu)造，分為始口模、滑臺模、壓蓋模和冷卻模，適用于中小批量生產(chǎn)，保證生產(chǎn)周期短。
2. 滑塊模：
它又稱型模，是指一模兩用或多模多用的模具，大多是滑臺類型模具，是一種多部件可打交換的模具，可裝卸滑塊模具以改變不同產(chǎn)品形狀、規(guī)格大小及次序，模具更換迅速，可大大減少工裝測量時間，接著上一道工序，提高配合程度及生產(chǎn)效率。
3. 濾層模：
是廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的模具，也是注射模具中的重要類型。它利用層間過濾孔的形式，在熔體注入時將熱塑料分割成固體層，以便制造出厚度不同的塑料制件，達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面質(zhì)量，可滿足客戶的需求。
二、塑膠模具的制造工藝
1. 模具設(shè)計：
首先，根據(jù)客戶需求，結(jié)合產(chǎn)品的外徑，內(nèi)徑，產(chǎn)品厚度，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗沖擊等基礎(chǔ)參數(shù)，設(shè)計出合理可行的模具結(jié)構(gòu)及加工路線，進(jìn)行3D技術(shù)三維圖紙的設(shè)計。
2. 模具加工：
其中就包括內(nèi)外精加工、零件組裝、熱處理及測試工序，這里需要特別說明，塑膠模具一般采用高速鋼或特殊鋼材加工，利用數(shù)控機(jī)床及自動化設(shè)備來實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的加工，以達(dá)到模具結(jié)構(gòu)尺寸精確的要求。
3. 熱處理：
模具完成打磨和工裝后，進(jìn)行固溶處理和硬化處理，這里采用在1800℃以上的高溫，進(jìn)行固溶處理，使模具達(dá)到最佳的強(qiáng)度，及耐磨的特性，再經(jīng)過溫度適當(dāng)?shù)挠不幚?，它們的壽命就可以更加延長。
三、塑膠模具的使用及保養(yǎng)
1. 塑膠模具的使用方法：
如果要使用塑膠模具，可以先把模具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及溫度進(jìn)行檢查，驗明模具是否有缺陷。同時，還應(yīng)考慮到模具中的潤滑劑的添加，以減少摩擦腐蝕受熱，防止表面損壞和磨損。
2. 保養(yǎng)塑膠模具的方法：
定期，使用可攪拌不結(jié)塊的殺菌劑進(jìn)行殺菌處理，使模具保持清潔，以防止模具受潮，避免生銹。另外，定期檢查模具和所用機(jī)床，更換老舊的模具及氣鎖模芯，精確改裝及修理等，以保證模具圓滑的表面，減少塑膠模具的磨損，以及較低的溫度和正常的壓力，降低模
具的耗材。
總之，塑膠模具作為一種靈活方便的加工工藝，尤其對于小批量不斷更新的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中有著重要作用。但是如果沒有正確制作、使用和保養(yǎng)，勢必會影響模具的使用壽命及產(chǎn)品精度，所以，如果要使用塑膠模具，一定要重視模具制造、使用及保養(yǎng)。
